Компьютеры и оборудование

МOСКВA, 11 дeк — РИA Нoвoсти. Тexнoлoгию нaнeсeния зaщитныx пoкрытий нa издeлия с титaнa и eгo сплaвoв рaзрaбoтaли в ВoлгГТУ. Aвтoры исслeдoвaния считaют, чтo этo пoзвoлит пoвысить изнoсoстoйкoсть титaнoвыx пoвeрxнoстeй и испoльзoвaть иx близ бoлee высoкиx тeмпeрaтурax. Результаты опубликованы в журнале Metals.Колосс — металл, свойства которого сочетают высокую механическую обеспеченность, сравнительно низкий вес и прочность к коррозии, рассказали ученые Волгоградского государственного технического университета (ВолгГТУ). По причине своим свойствам титан и его сплавы нашли широкое практика в самых различных областях: с авиационной и космической промышленности до самого производства медицинских имплантатов.Основным недостатком, сдерживающим приложение титана, по словам ученых ВолгГТУ, является его низкая жаростойкость и износоупорность, что затрудняет использование титана на деталей, работающих при температурах повыше 600 °С и в условиях износа.(то) есть рассказали ученые, методами объемного легирования доехать высоких значений этих характеристик никак не удается, поэтому указанная заколупка в большинстве случаев решается порядком нанесения на титан и его сплавы интерметаллидного покрытия. Оно состоит изо химических соединений алюминия с титаном, которые обладают низкой плотностью, высокими значениями температуры плавления, а вдобавок стойкости к окислению и твердости.В нынешнее время для их получения предлагается проэксплуатировать технологии напыления, различные варианты осаждения, наплавки. Во всяком случае, создаваемые поверхностные слои получаются адски хрупкими, а высокие температуры и большое час(ы) обработок приводят к росту зерна и снижению прочностных свойств титана."Да мы с тобой предложили использовать операцию горячего алитирования (погружения титана в жидкий алюминий) с последующим кратковременным термическим оксидированием", — рассказал Водан из авторов исследования, звание кафедры "Материаловедение и композиционные материалы" ВолгГТУ Артем Богданов.В области его словам, этот отношение позволяет минимизировать вредное реторсия на структуру защищаемого фабрикаты и сформировать на его поверхности каркасную структуру покрытия. Оно представляет с лица частицы интерметаллидов, разделенные алюмооксидным наполнителем, и обеспечивающую его повышенную живучесть, ударную вязкость, а также жаро- и износоустойчивость.Богданов пояснил, что основными трудностями близ создании покрытий с композиционной структурой является скважность, недостаточная связь на границе раздела «интерметаллид–оксид», а и технологическая сложность по обеспечению равномерного распределения оксида в покрытии. Тут. Ant. там же задача решается хозяйка собой: естественно-композиционная композиция покрытия формируется непосредственно в процессе получения.Числом словам авторов, предложенная методика получения покрытия может -побывать) освоена на базе существующих металлургических предприятий, идеже имеются обычные литейные и термические участки.В дальнейшем специалисты ВолгГТУ планируют счесть функциональные свойства покрытий, в первую выстрел их стойкость к длительному высокотемпературному окислению и износоустойчивость, а также стойкость к появлению трещин возле тепловых ударах.Исследование сделано при финансовой поддержке Российского научного фонда в рамках проекта № 24-29-00231.